胶水产生的小气泡原因1：
混合搅拌时带入的气泡。搅拌时进入空气，在注入产品以及整个固化过程中抽真空时真空度不够，或者时间不够，空气没有完全被抽掉。
消除气泡的方法：
1、建议在将主剂和固化剂搅拌在一起以后，对其抽真空。
2、预热要灌封的产品会有助于空气的排出。
3、在温度湿度较低的房间里固化，以使空气有足够的时间排出。
现象：很密的气泡
电子灌封胶产生的气泡原因二：
固化过程中产生的气泡。固化过程中产生气泡也有几个方面的原因：固化速度过快、放热温度高、胶水固化收缩率大、胶水中溶剂、增塑剂过多都容易在固化过程中产生气泡。要解决固化过程中的这些问题，就需要进行胶水整体的配方调整了。
1、建议在将主剂和固化剂搅拌在一起以后，对其抽真空。
2、预热要灌封的产品会有助于空气的排出。
3、在温度湿度较低的房间里固化，以使空气有足够的时间排出。
现象：很密的气泡
电子灌封胶产生的气泡原因二：
固化过程中产生的气泡。固化过程中产生气泡也有几个方面的原因：固化速度过快、放热温度高、胶水固化收缩率大、胶水中溶剂、增塑剂过多都容易在固化过程中产生气泡。要解决固化过程中的这些问题，就需要进行胶水整体的配方调整了。
消除气泡的方法：
1、用专业电子灌胶机灌封。专业电子灌胶机既有混胶灌，又有真空灌胶装置，方便快捷，适合大规模生产的企业。
2、调胶前先在25-30℃下加热胶液，再按比例混合电子灌封胶。调胶时顺时针方向搅拌，速度均匀，不能时快时慢。灌胶时速度也要均匀，不然也极易产生气泡。
3、采用低粘度的电子灌封胶，因为低粘度硅胶的更容易排出气泡。
现象：很大的气泡
电子灌封胶产生的大气泡原因三：
潮气和固化剂的反应产生气体；消泡剂加的不够。
解决办法：有4种可能性是潮气和固化剂反应。
1、主剂已经被使⽤过很多次，每次搅拌的过程中都有潮气混和。也有可能是因为包装的盖子没有盖紧。为了证明到底是什么原因，请将主剂和固化剂在一个干燥的杯子里混合并将其放入烘 箱里(60-80℃)干燥。如果气泡仍然会产生，则说明此时主剂已经变质，请不要再次使用。
2、灌封产品中包含太多的湿气，建议将产品预热后重新进行试验。
3、主剂和固化剂的混合物的表面和周围空气中的湿气反应。如果这样的话，请在干燥的环境中固化，如果产品允许的话，可以放升温后的烘箱里面固化。
4、液态的主剂和固化剂混合物可能在固化前接触过其他的化学物质(如溶剂、脱膜剂、清漆、胶水等)。确保这些物质在下次试验前被去除。
1、用专业电子灌胶机灌封。专业电子灌胶机既有混胶灌，又有真空灌胶装置，方便快捷，适合大规模生产的企业。
2、调胶前先在25-30℃下加热胶液，再按比例混合电子灌封胶。调胶时顺时针方向搅拌，速度均匀，不能时快时慢。灌胶时速度也要均匀，不然也极易产生气泡。
3、采用低粘度的电子灌封胶，因为低粘度硅胶的更容易排出气泡。
现象：很大的气泡
电子灌封胶产生的大气泡原因三：
潮气和固化剂的反应产生气体；消泡剂加的不够。
解决办法：有4种可能性是潮气和固化剂反应。
1、主剂已经被使⽤过很多次，每次搅拌的过程中都有潮气混和。也有可能是因为包装的盖子没有盖紧。为了证明到底是什么原因，请将主剂和固化剂在一个干燥的杯子里混合并将其放入烘 箱里(60-80℃)干燥。如果气泡仍然会产生，则说明此时主剂已经变质，请不要再次使用。
2、灌封产品中包含太多的湿气，建议将产品预热后重新进行试验。
3、主剂和固化剂的混合物的表面和周围空气中的湿气反应。如果这样的话，请在干燥的环境中固化，如果产品允许的话，可以放升温后的烘箱里面固化。
4、液态的主剂和固化剂混合物可能在固化前接触过其他的化学物质(如溶剂、脱膜剂、清漆、胶水等)。确保这些物质在下次试验前被去除。